电池充电器厂家高效率，低成本和可靠的电池充电器设计可以使用不同的方法来实现的，而是由8个闪存MCU不仅能缩短设计时间，降低成本，提供安全可靠的产品，而且还可以使设计人员到现场升级用最小的努力。可充电电池的安全性考虑，设计效率和成本的重要性，基于MCU的解决方案可以为设计师提供了很多优势。通过选择合适的外设和闪存的8位MCU，工程师可以充分利用其优势，设计离线锂电池
充电器。外2KB的闪存和适当的飞利浦80C51单片机提供了一种低成本的解决方案，就是这样一个例子。内置闪光灯可以提供高效，便捷的调试应用程序代码和软件升级的能力（如需要）。
这样的设计不仅要熟悉和广泛接受的8位MCU的硬件和软件的发展，可以进行快速。许多制造商提供的各种强大，成本低廉的应用程序开发工具，也就是这种方法的另一个优势。设计团队可以使用这种方法，不仅大大缩短了设计周期，但也更复杂的设计，项目的整体原材料成本（BOM）不超出可接受的范围内。
＆N例如，当MCU集成了内部振荡器，和锂电池充电器的设计可以从以下两个方面受益。首先，外部振荡器可以被保存，节省成本和PCB的网站;其次，在Windows启动时，内部振荡器您的系统可以提高系统的稳定性。
四通道设计工程师应该寻求一个A/D转换器集成到芯片中的另一种宝贵的外围电路。除了成本比使用A/D转换器，也可以使用它来检测充电电压，电流和电池温度-几乎囊括了所有电池安全运行的重要参数。
用于实现引进MCU（P89LPC916）的设计不仅集成了上述所有这些功能，但也有时钟，既高性能的处理器结构，进行说明其性能6倍，标准的80C51设备。TIME0（定时器0）很容易被配置为PWM输出，它很容易设置和使用PWM功能。
基本标准的电池
这样的设计是700-750毫安时的放电电压，3.6V和4.2V电压极限的锂离子电池充电器的解决方案。
充电顺序分为以下三个阶段:预-充电阶段，恒定电流充电和恒电压充电阶段的阶段。当电池只有很少的电力，因此只能产生很低的输出电压，它必须是前-充电阶段。在这种情况下，低电流充电，必须使用，以保护电池。但是，如果是可再充电电池可以产生更高的电压（>3五），可离开前-充电阶段。当然，这是最常见的情况。
大多数是在恒定电流和恒定电压充电阶段从充电器到电池的电力。的电池电流的最大允许充电电池的额定容量的确定。mA电流快速充电，如700毫安时的电池，350-400-可以用来充电。
在锂离子电池的情况下，MCU必须保持正常的充电电池的电压，同时还可以监视充电电流，就可以停止充电，当电池充满的过程。
可用于温度监测，以确保安全充电步骤的执行，厂家因为电池是满的，任何额外的电能将被转换成热量。虽然在功能上的MCU必须完成增加温度监测，但目前在市场上的锂电池，内置充电保护，这样的温度监测，虽然需要，但很少使用。
降压转换器的设计
如果你想使用锥形终止字符，最有效，最经济的方法降压转换器设计的充电器为开关稳压器。降压转换器中使用的电感来存储电能。图1和图1b分别为当开关/断线位置的降压转换器的工作原理图。
从PWM信号控制充电开关。当开关被关闭（图1），由于电流提供的充电器的电压（Vin）和通过该电路中，电容通过感应充电的充电器。当开关（1），电感试图保持的感应电压的电流流过，但它不充电一次。然后，肖特基二极管和电容的充电电流流过。的方法，等等。
当通过降低PWM占空比的开关“接通”时间缩短，平均电压降低。，另一方面，当通过增加PWM占空比延伸开关为“关”的时间，平均电压的增加。因此，通过控制PWM占空比MCU调整充电电压（或电流）可达到所需的输出值。在电池充电器讨论设计细节之前，需要讨论的电感和电容主要有两点:
1。电感尺寸
不难看出，确定降压转换器的电感的大小是关键，以实现适当的充电电压和电流。电感大小也与成本相关的。电感的能力可以用来计算式1:式（1），包括:Vi:在输入到切换器的充电器电压;甚小孔径终端:开关“上”开关的电压损失;画外音:电压输出，T:PWM周期;DutyCycle:PWM占空比IO:电流输出（即恒流充电）。式1中示出，较高的开关频率的脉冲宽度调制开关（即较小的周期T），是电感更小，这将有助于降低设备成本。
2。电容器的大小
国家统计局设计基于飞利浦P89LPC916单片机的整体设计思想是，通过恒定电流充电，然后再与恒定电压充电，充电尽快。MCU控制用于指示充电器工作状态LED。
1。精密电源
VDD应采用精密电压源，因为电压被用作DA-DA转换器的参考电压。低压降稳压器（LDO）的电压源是最好的选择，本设计采用三端LDOLM1117提供精密3.31V电源电压（VDD）。
2PMW输出解决方案
定时器（定时器0）用于生产降压转换器开关控制PWM信号的通道。由于LPC916与自己的RC振荡器，所以充电更稳定的和有效的，特别是在电压控制模式。PWM频率只有大约14KHZ，它可以很好地控制振荡器的频率范围上的一块。通过改变降压转换器“上的”时间来调整PWM的占空比。
该系统的设计
锂电池充电器系统组成框图。PWM输出控制充电开关，并根据需要使用充电电压及电流的反馈来调整占空比。高速A/D转换器上的8位LPC916提供监测所需的精度高的充电电压。避免充电的锂离子电池
中的应用是非常重要的，因为将收取内保持最大，可以延长电池的使用寿命。表1中的电路的输入/输出参数的说明书。
接下来的步骤是计算电感，必须首先指出的公式1给出的占空比，输出电流，PWM的周期和其他变量之间的关系。电感值可根据需要假设VI=5.1V，输出电压Vsat=0.5V（在Io=350毫安时，Vo=4.25V，输出电流Io=350mA时，1/T=14.7千赫的50％，占占空比计算）。采用这些值，在式（1）电感，可以计算出的值不低于10亩H.在本设计中，建议电感是33-10亩H.虽然可以使用超过5.1V的输入电压的，但较高的输入所需的电压更高的频率的PWM或更大的电感，因此该装置的成本。
锂离子电池必须由三个不同的阶段。如果电池电压低于3V时，它需要一个预-充电阶段，充电电流应被保持65毫安照明应用。一旦电池电压达到3V -1％，即进入快速充电的期间，和恒流充电与350毫安。通过调节控制脉冲可以使充电电流是恒定的。当电池电压达到4V -1％，恒定电压充电阶段开始回暖。被保持在4.23V的电压，充电电流监视之下。 锂电池厂家